信息通常卡在三个地方
多品种的电子组装线，一天里会反复遇到三种情况：产出要靠班组长问一圈才知道；设备一停、物料一断，得靠人跑去找；换型之后，工位上的作业要点还停在上一款。
这三种情况的共同点是信息没有来源也没有去处。如果看板、呼叫和指导书各用一套工具，数据要人工二次录入，现场就会出现两套数字。把采集、显示、呼叫与指导放在同一套体系里，是这类车间比较省事的做法。
一、电子看板：把差异放到产线上
看板显示计划量、实际产量、差异值与不良数，按班次统计。距离远、只看数字的产线，LED 点阵屏足够；需要同时看多项数据和趋势，液晶屏更合适。看板的价值不在屏本身，而在于它显示的数字是从工位动作里来的。
二、收集器：让数据从工位长出来
工位按键盒记录节拍与完成情况，条码枪扫工单与批次，不良收集器按不良类型计数。采集点放在动作发生的地方，看板上的数字才经得起追问；反过来，如果靠下班后补录，看板就只是一块屏。
三、安灯：异常要找到人，而不是只找到喇叭
电子线的异常主要有四类：质量、物料、设备与安全。按下呼叫后，看板上要同时出现工位与类别，对应部门（质量、物流、维修、班组）各自看到属于自己的呼叫，处理完再消灯。时间、类别与处理过程入库，事后才能统计响应时长。
只报警不分派，呼叫很快会变成背景噪音——这是许多车间装了安灯却用不起来的主要原因。
四、SOP 系统：换型时工位看到的是同一版
作业指导书按产品与工序分版本，换型时在工位屏切换到对应版本，改动一次全工位同步。对换型频繁的电子线来说，SOP 与看板要共用同一套切换节奏：看板换了统计口径，工位上的作业要点也应同时换到新款。
五、生产管理系统：把前面四件事留成记录
看板、收集器、安灯与 SOP 产生的数据汇总到生产管理系统，形成班次产量、异常响应与不良分布的报表；需要与 ERP、SAP、MRPII 衔接的，按现场系统接口确定取用哪些数据。
上线顺序：先跑通一条线
- 先上电子看板或安灯系统：投入小、现场感受直接，先把「看得见」做起来。
- 再补收集器：让看板的数字自动来自工位，而不是人工录入。
- 接着补 SOP 与系统汇总：把作业指导与报表接到同一批数据上。
- 最后考虑与既有 MES、ERP 的对接，按接口条件逐步做。
不必整厂同时铺开，选一条有代表性的产线做样板，跑顺后再复制到其他线体，风险与投入都更可控。
常见问题
老产线没有数据接口，从哪一步开始？
从工位按键盒与不良收集器开始，先让产量与不良有采集来源，再逐步考虑设备信号与系统对接。
看板与安灯可以分开上吗？
可以。两者共用采集与显示时更省事；如果分开实施，建议提前约定同一套统计口径与工位编号。
换型频繁会不会影响统计？
会。统计口径要跟着换型走，切换动作由工位或系统发起；换型越频繁，切换方式越要简单。